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东莞火花机的精密化技术的数据分析

东莞火花机的精密化技术的数据分析

火花机发展的速度十分的快。目前也在朝着智能化、精密化、自动化、高效化的方向发展。火花机与大家分享了火花机在智能化方向发展的主要体现,今天我们就来给大家介绍东莞火花机的精密化发展主要体现在哪里。

目前火花机床正日益朝着高精密化的方向发展,其精密化发展主要体现在在尺寸精度、仿形精度、表面加工精度等方面有了很大的提高:在尺寸加工要求可达±2~3 tim、底面拐角尺值可小于0.03 mm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3ym。目前在火花机精密化方向发展过程中出现的镜面火花机就是火花机精密化发展的体现。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法,可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。当然镜面加工还是不火花机精密化发展的最精密的结果,从电火花加工的特点和性质来看,当前的火花机加工还可以达到更高的加工精度,这就是火花机不断精密化的结果,也是火花机精密化的体现的发展历程,不知道你是怎么推广火花机的。这话让我汗颜。但最后我还是偷偷上网查了相关的资料。

原来火花机加工的发展要追溯到上个世界40年代,早在1943年,苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工。之后随着脉冲电源和控制系统的改进,而迅速发展起来,之后到上个世纪50年代,随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源,使在同样表面粗糙度条件下的火花机的加工生产率得以提高。到了60年代中期,出现了晶体管和可控硅脉冲电源,使得火花机的发展得到了告诉发展的机会。而到了70年代,出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源,在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面,从最初简单地保持放电间隙,控制工具电极的进退,逐步发展到利用微型计算机,对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。如今,火花机发展到今天,技术已经非常的成熟,在加工精度上都可以加工到镜面那样的精度,然而在一些复杂加工上,火花机还有很多是上升空间。

火花机正在朝着智能化、自动化、高效化、精密化的方向发展。未来火花机的加工能力、加工效率将变得更加的好。目前的国内机床市场客观需求依旧很大,只是多数转向数控类中高端机床。数控机床在这次的行业转型中高度发展,这其中加工中心的增速更是处于领跑地位。

加工中心正以其高效率和高精度,得到越来越快速的发展,并已成为数控机床各类产品中发展最快、所占比重最大的一类的产品,也是制造业应用最广的一类设备,已成为消费的主流。一些主要经济发达国家更是把发展加工中心作为发展数控机床的首要任务,它的发展直接关系到国家经济建设和国防安全。

随着我国综合经济实力的快速提升,加工中心市场进入了快速发展期。汽车及其零部件、航空航天、模具等各行业对加工中心需求的大幅度上升,国产加工中心择优选择国内外数控系统、功能部件等配套件,加快产业化生产步伐,质量、可靠性大幅度提高,具有性价比优势,逐步得到了国内用户的肯定和认可。